本厂生产的电热强力搅拌配料罐,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点,
更新时间:2024-06-03
在线留言一. 电热强力搅拌配料罐的应用领域:
本厂生产的电加热搅拌罐,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点,该电加热搅拌罐广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌等处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
二. 电热强力搅拌配料罐主要技术及结构性能:
2、 加热方式:采用不锈钢电热棒插入罐体底部夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入水为加热介质,产生热能对罐内物料进行传导加热。
3、 物料加热温度:≤90℃;物料加热时间:20min~180min(视工艺需要自由设定)。
4、 温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到低位置也能指示出温度。
5、罐体:内表面抛光处理.
6、上盖:为一扇可开式活动盖,或可拿掉式,便于清洗和投料。
7、内罐底结构:加热罐底板与内罐体焊接、抛光后*,并向出料口方向呈7°倾斜,便于放净物料无滞留(出料在底部的一侧面)。
8、夹套形式:全侧面夹套,用于加入水,使工作时达到好的升温的目的。
9、保温材料:采用填充耐高温硅酸铝纤维,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:不锈钢2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。搅拌桨形状为框式,罐壁与搅拌器间隙有30—40mm,
12、搅拌转速:配0.75KW立式电机, 选用江苏产品,速度为28转/分
13、设备配置:温度仪、物料进口、介质进出口(进、排水)、放空口(溢流孔)电加热管,搅拌电机等。
14、材质:内罐体304不锈钢3.0板;夹套为304不锈钢 3.0板;外保护壳体为304不锈钢 2.0板。
15、外形焊有三个支撑脚,与工作平台或地面连接,支撑点高度约为350mm,出料口在加热罐的一侧,有球阀控制出料,离地面高度300mm。
16. 加热功率: 9KW
17. 搅拌电机功率: 0.75KW
18. 外形尺寸: 700×900×1350mm
20. 设备重量: 280kg
三、使用与保养
1、该设备为电加热搅拌罐,每班使用前,应对各传动部位进行检查,添加润滑油,以免干磨,损坏设备。
2、按照贵单位生产产品的工艺要求连接好出料口,再检查各电器线路是否完好,连接处是否安全、牢固,保险丝或断路器是否匹配,一切完整无误后,方可通电加热。
3、开机前检查加热介质(导热油或者水)加入量,加入量可以参考我单位出厂时合格证上标的数量为宜。少了可加量,多了需要放掉。确保安全使用。(严禁关闭加热介质排气口使用)
4、正常使用过程中,罐体上边沿的进油口和排气口加热工作时不能堵死,敞开加热使用。每日操作完后必须把电加热电源关闭。
5、操作工在操作按钮时不能带水操作,防止漏电,在外部有渗油现象时,停止操作进行检修和排查。
6、在操作时要严格控制温度,一般情况下控制在≤90度左右。
7、每次减速机换油时间间隔约为6月左右均可,在使用次数频繁时也可以在加热效果不明显时更换加热介质,即换油或水,内置导热油量可以用测量探针测量。
8、每隔2个月后进行检修一次,包括:检查电热管,各部垫片和电热管线路,校验温度表等内容。
9、本电加热加热罐属高耗能用电设备,在实际使用过程中,一定要保证安全操作与管理,严格按规程实施,并做好每天的操作记录,以便更好的维护设备。
10、使用加热罐必须先加兑物料的溶液,再投入物料,开动搅拌器,然后开启电热电源,以便达到工艺所需温度。在出料前应先关闭电热电源,过2~10分钟后,再关搅拌器,加工结束后,加热罐内应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40~50℃碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,特别注意锅内无物料(吸热介质)既空锅情况下,不得开启电热电源,特别注意使用温度,不得超过定额工作温度。
12、加热罐要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足应立即补充,对夹套和锅盖上等部位的温度表、测温孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果有故障要即时调换或修理,设备不用时,一定要用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,保持外表清洁和内胆光亮,达到耐用目的
五、 操作速成:
1. 就位好加热罐,根据实际情况给予固定。
2. 接通电源,在时间继电器上设定好预计加热搅拌时间,再合上断路器。
3. 在控制箱上打开电源开旋钮,即电源指示灯亮。
4. 按照智能温度控制仪使用说明书设定所需要的温度。
5. 在投料前打开搅拌开旋钮,即搅拌开指示灯亮,预防物料沉淀。
6. 打开加热旋钮,即加热指示灯亮,即加热管进行加热。
7. 此时即进入正常加热工作状态了。
8. 该设备不能无人看管,若在无人看管的情况下发生设备损坏,后果由使用方自负。
9. 工作结束时,按照反程序关闭该设备。
10. 出完料后,应及时放入冷水进行锅壁冷却。达到保护机器的目的。
11. 注意该设备在加热时需考虑加热夹层的介质膨胀,需敞开加热介质进口和放气口,防止热膨胀后喷出伤到操作人员。
12. 为了确保运输过程加热介质不泄露,加热介质的出料口是用堵头堵死的,在换介质时请拧开堵头,再开球阀进行更换。注意靠近控制前方口朝下的为介质排气口,在正常工作时不得堵死, 否则会导致气体膨胀,易发生事故。