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恒温加热染料调配罐

简要描述:

恒温加热染料调配罐广泛应用于食(乳)品、制YAO、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。

更新时间:2016-07-18

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恒温加热染料调配罐

本厂生产的恒温加热染料调配罐,为上下圆弧封头三层结构。具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。

一,恒温加热染料调配罐的应用领域:

广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。

二,主要技术及结构性能:

  1. 搅拌罐容积:120L

2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入320#导热

油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。加热功率9KW. 
3、物料加热温度:≤180℃;物料加热时间:30min~120min(视工艺需要)。  
4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),

并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内

物料底部,使料液用到低位置也能指示出温度。  
5、 罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.28μm。  
6、上盖配有:DN150进料口,DN25进液口,DN25备用口,带灯视镜,视镜,DN25

清洗球便于自动清洗,导热油进油口,导热油排气口,呼吸口,立式搅拌电

机及减速机一套。  
7、内罐底结构:罐底成椭圆形,物料从底部罐体中心出料,罐底与内罐体双

面焊接、抛光后无死角,便于放净物料无滞留。出料管道由罐体中心引至罐

体的一侧,并装有放料球阀和弯头,便于控制出料量,出料口离地高度约250—300mm。 

8、夹套形式:采用底部和侧面夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到

升温的目的。(由于运输原因,导热油由用户自备,)  
9、保温材料:采用填充耐高温白色硅酸铝纤维,保持与外界的温差,达到隔热    

保温效果。  
10、配料罐外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处  

理。  
11、
搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆     

装与清洗。  
12、搅拌转速:0--120 r/min(变频调速);搅拌桨形式:螺旋桨式,分两层桨

叶。  
13、设备控制配置:电气控制箱、电源开关、温度仪、测温传感器、变频调速器         

等。  
14、材质:内罐体不锈钢304  3.0镜面板;夹套为不锈钢304  3.0板;外保护

壳体为不锈钢304 2.0板。 
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗    

无死角,外表美观。

16、 加热功率:     9 KW  380V

17、 搅拌电机功率: 0.37 KW  380V

18、 加热面积:     1.3㎡

19、 外形尺寸:     750×1100×1760mm

20、 设备重量:     210kg

注:可以自行设定所需温度,由数显式温控仪控制升温过程,温度准确可靠。并设有时间继电器,可作定时功能,还有超温报警功能。

 

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